عملية التصنيع الشاملة للجوارب

1. تصميم الجورب - تدقيق ألوان المواد الخام - طلب المواد الخام - تدقيق الجورب - تحديد التكنولوجيا
2. إنتاج جسم الجورب - فحص الآلة - رأس الخياطة والشريط - الإعداد والكي - التشطيب والتعبئة
(2) عملية نسج الجوارب المحددة:
1. وفقًا لمختلف البلدان والمناطق والمواسم والمناسبات والمهن والأسعار، يتم تقسيم الجوارب للرجال والنساء والأطفال.
2. اختيار مواد رئيسية ومساعدة مختلفة ومواد الجاكار حسب الشركات المصنعة للجوارب.
3. وفقًا لاحتياجات العملاء، قم بعمل عينة من الجوارب وعينات ما قبل الإنتاج على التوالي.
4. وفقًا لعينة الجوارب المختارة من قبل العملاء، يختار مصنعو الجوارب عددًا كبيرًا من المواد الخام والمساعدة ومواد الجاكار.
5. وفقًا لعينة الجوارب التي اختارها العميل والمهندسون والفنيون في الشركة المصنعة للجوارب، قم بصياغة عملية نسج الجوارب العلمية والمعقولة.
6. تدخل الشركة المصنعة للجورب في عملية نسج الجورب (معالجة آلة الجوارب العلوية) حسب عملية النسيج.
7. بعد إزالة الجوارب من الآلة، سيتم فحصها، وسيتم نقل المنتجات المؤهلة إلى عملية التصنيع التالية لوصلات الجوارب.
8. وفقًا لعملية النسيج، فإن الجوارب التي تجتاز فحص الآلة السفلية ستدخل في عملية خياطة الجورب (بما في ذلك رأس خياطة العين (وتسمى أيضًا الخياطة اليدوية)، ورأس خياطة القرص (وتسمى أيضًا الخياطة العمياء) أو الكمبيوتر رأس الخياطة الميكانيكية (وتسمى أيضًا الخياطة المستقيمة).
9. يجب فحص الجوارب ذات الرأس المخيط بشكل شامل مرة أخرى.
10. يتدفق الجورب الذي يمر عبر فحص رأس التماس إلى عملية التشكيل.
11. يمكن وضع الجوارب النهائية (التي يجب تجفيفها بشكل طبيعي لمدة 48 ساعة) في عملية مطابقة لفحص الجوارب.
12. قم بمطابقة الجوارب وتعبئتها في مستودع المنتجات شبه النهائية وفقًا لرقم المنتج ولونه.
13. قسم الفرز (ورشة التغليف) يدخل في عملية التغليف حسب احتياجات العملاء.
14. يجب تصنيف الجوارب الجاهزة المعبأة إلى صناديق وفقًا لاحتياجات العملاء ووضعها في مستودع المنتج النهائي.

مصنعي الجوارب